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滚轮罐耳轮外衬采用新型聚胺脂材料，高耐磨，抗冲击性、弹性好，可显著提高罐耳的使用寿命，轮外径280MM-350MM均可选用。 |
罐耳及高强主轴 单轮轴的锥度联接及一体式伞形轴肩，使罐耳运行中可减少断轴及掉轮事故。大大增加了单轮的安全性。 |
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法兰轴套 |
单、双轮均设排期加油方式 滚轮端盖中心孔上安装有密封塞，同事端盖上设有通气孔，真正做到新油易入，旧油易出。 |
| 序号 | 型号 基本参数 |
L25 | L30 | L35 | LS30 | LS35 | 备注 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 承受最大水平力(kN) | 12 | 16 | 24 | 20 | 28 | ||
| 2 | 重量(kg) | 111 | 153 | 183 | 191 | 259 | ||
| 3 | 缓冲行程mm | 13 | 13.16 | 12.65 | 13.11 | 12.4 | ||
| 序号 | 型号 基本参数 |
L25 | L30 | L35 | LS30 | LS35 | 备注 | |
| 4 | 主要尺寸mm | A | 49 | 48 | 51 | ─ | ─ | |
| B | 80 | 80 | 94 | ─ | ─ | |||
| C | 109 | 115 | 131 | ─ | ─ | |||
| D | 250 | 300 | 350 | 300 | 350 | |||
| E | 155 | 170 | 180 | ─ | ─ | |||
| F | 210 | 210 | 278 | 330 | 350 | |||
| f | — | — | — | — | — | |||
| N | — | — | — | 267.5 | 297.5 | |||
| G | 100 | 100 | 100 | ─ | ─ | |||
| H | 400 | 415 | 420 | 416 | 420 | |||
| h | — | — | — | ─ | ─ | |||
| J | 300 | 315 | 320 | 316 | 328 | |||
| k | — | — | — | ─ | ─ | |||
| S | — | — | — | 0 | 0 | |||
| Q | — | — | — | 75 | 75 | |||
| b | 180或200 | |||||||
| L | D+b | |||||||
| 注：表中重量值是三个单轮为一组的重量。 | ||||||||
■检查滚轮罐耳尺寸是否符合图纸的要求
■观察滚轮罐耳整体表面质量是否符合标准的要求。
■检查滚轮罐耳的紧固件、旋转部件，是否符合标准的要求。
■焊接件的焊缝检查，应在校正前进行
■在专用试验台上进行检查。滚轮的行程通过设置的顶丝来控制，滚轮罐耳承受的初始张力和允许水平力由顶丝与滚轮之间设置测力计测量，同时测量并记录滚轮的行程。检查允许水平力、缓冲装置刚度、缓冲装置行程和初始张力是否符合标准的规定。
按产品样本说明及尺寸将底座与容器连续焊接，根据滚轮罐耳箭头指示方向安装，然后通过复合调整器调整三个滚轮相对罐道的位置，原则是保证固定罐耳与罐道的间隙一致，间隙为2mm，不要加予紧力（予紧力的调整在复合调整器内部，出厂前已调好）滚轮弹簧予紧力一般不需调整，如需调整，请在安装前拆除复合调整器悬挂销，旋开复合调整器外壳，旋下弹簧予紧力调整螺母，在调整螺母前加调整垫片，然后旋紧调整螺母。使用中，如滚轮磨损后与罐道产生间隙，请旋转复合调整器外壳（用扳手转动螺母），使滚轮与罐道接触，然后通过复合调整器外壳上的小孔，调整后用钢丝将复合调整器锁定。
将滚轮罐耳用螺栓与提升容器连接，调整好三个滚轮罐耳相对罐道的位置，保证与罐道的间隙一致（间隙约为2mm），轴心线水平，径向中心线垂直于罐道面，然后锁紧固定螺栓。根据滚轮磨损情况，应对滚轮进行调整，方法是松开螺杆锁紧螺母，转动螺杆使滚轮靠向罐道，间隙0～2mm，调好后紧固锁紧螺母。
拆卸滚轮组的程序是：拧松一点摆架上的滚轮轴锁紧螺栓，然后拧下滚轮轴端大螺母（方螺母），再彻底拧松滚轮轴锁紧螺栓，此时即可顺利拔出滚轮组
安装滚轮组的程序是：将滚轮轴插入摆架轴孔，将滚轮轴上定位孔对准锁紧螺栓螺孔，然后拧入锁紧螺栓但不可拧到底，能阻止轮轴旋转即可，此时拧紧滚轮轴端大螺母，此后再拧紧锁紧螺拴，最后拧紧锁紧螺栓锁紧螺母。
注意事项：上述程序不可遗漏或颠倒，否则将造成安全隐患。
| 备件名称 | 滚轮直径mm | 说明 | ||
| 250 | 300 | 350 | 标准件 | |
| 轴承 | 30310 | 30311 | 30313 | 标准件 |
| 聚氨酯轮mm 外径×内径×宽度 |
250×148×90 | 窄轮300×182×89 宽轮300×179×165 |
窄轮350×192×106 宽轮350×196×165 |
标准件 |
| 密封圈 | 内12×2.65 | 内125×2.65 | 内145×2.65 | 标准件 |
应定期对滚轮主轴顶丝、螺母、轴端螺母及其余紧固件是否紧固、滚轮是否松旷、滚轮运转和磨损情况及摆架是否变形等进行检查，如发现异常应查明原因，复原后才能使用。
如发现质量问题，不得自行拆卸，应与经销商协商修理或退还，也可直接与本公司联系。
| 序号 | 故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
|---|---|---|---|
| 1 | 滚轮转动不灵活 | 轴承损坏 | 更换轴承 |
| 轴承游隙太小 | 拆下副轮毂，用圆螺母调整轴承游隙 | ||
| 密封损坏，轴承腔进污物 | 清洗轴承，更换密封，注入适量润滑脂 | ||
| 2 | 滚轮旷 | 摆架下铰链套磨损，间隙大 | 更换新套及铰链轴 |
| 轴承游隙太大 | 拆下副轮毂，用圆螺母调整轴承游隙 | ||
| 3 | 滚轮轮毂有过热现象 | 轴承缺少润滑脂 | 注入适量润滑脂 |
| 4 | 胶轮磨损快且易损坏 | 滚轮与罐道接触过紧 | 调整滚轮接触到罐道即可，不要加预紧力 |
| 5 | 缓冲效果降低或失效 | 长期使用，蝶簧刚度低 | 增加蝶簧预压变形量或更换蝶簧 |
| 蝶簧碎 | 更换蝶簧 | ||
| 摆架，缓冲缸各铰链锈蚀，无法转动 | 清除污物，润滑铰链 |
建议日常检查项目如下：
·滚轮罐耳应定期维护，滚轮罐耳的轴承6个月加注一次润滑脂，滚轮、支架、弹簧缓冲装置、底座每年检查一次，对螺纹、弹簧、轴销等重新加注润滑脂。
·在使用中应每班检查滚轮工作情况，如发现螺栓松动、滚轮或摆架松旷、复合调整器松旷、滚轮运转和磨损异常、摆架变形等，应查明原因复原后才能使用。
·滚轮每半年应加注一次防水润滑脂，加注量为0.2升；新轮出厂前已加注润滑脂，请不要再加注。
·滚轮罐耳整体(重点是：滚轮、碟型弹簧、复合调整器、连接螺纹、销轴等)每年应全面检查一次，并重新加注防水润滑脂（包括螺纹部分）。
·每次解体检修必须更换所有密封件。
维护检修时请参阅各型号的具体说明书，无法修复时应及时更新或通知厂家协助。
维护一览表：
| 项目维护日期 | 固定螺栓 | 支架 | 弹簧缓冲装置 | 滚轮 | 备注 |
| 年月日 | |||||
| 年月日 | |||||
| 年月日 |
本系列滚轮灌耳已具有很高的可靠性和很长的使用寿命，建议用户针对此产品制定新的使用维护制度，本系列滚轮灌耳可保证8-12个月的免维护周期、12-24个月的使用寿命；精确的设计使各零部件基本上具有相同的使用寿命，所以达到使用寿命周期时，修复质量无法保证，修复意义不大，建议采用定期报废制度；质保期内的质量问题由生产厂负责处理，日常工作仅为检查滚轮灌耳的运行情况，可较大幅度为用户减少检修维护人员和节省维修工作量及维修费用，提高矿井整体效益。