副井罐笼更换技术安全措施

副井罐笼更换技术安全措施

一、工程概况

我矿副井提升罐笼使用1.5T双层四车双罐笼（宽、窄各一只），单只罐笼净重13.1T。罐笼自2008年使用至今老损严重、外壁锈蚀大大影响副井安全提升，为保证施工安全顺序的进行，特编制此措施。

二、施工地点

副井井口、天轮

三、工期安排 以实际申请时间为准

四、人员组织：

五、施工前准备工作

（一）、由队管理人员组织所以参与施工人员学习并熟知本措施；

（二）、施工前安全负责人应仔细检查保险带、木板、拉葫等确认安全可靠；

（三）、施工前准备好施工工器具，并提前放在施工位置，天轮平台使用材料提前用小绞车运至天轮平台；

（四）、对新罐笼进行尺寸核对，焊接滚轮罐耳底座，对罐笼容易老损部位进行加固；

（五）、提前在井筒中底板梁上焊接托轨道支架的支撑梁，在悬挂起吊罐笼的手拉葫芦的套架梁上焊接护绳皮；

（六）、提前将大小备用罐笼移至井口房内合适位置。

（七）、提前在井口、天轮作业场所安装射灯，以便作业期间有良好的照明。

六、施工步骤 （以更换大罐为例）

（一）、拆除出车侧安全门、套架梁等钢结构：

1、大罐上提至上井口，将4个悬挂油缸全部打压至底部；

2、利用罐笼拆除上口出车侧的两个安全门、套架横梁、四角罐道和罐道牛腿等钢结构，并放在不影响施工位置。

（二）、留住大罐侧尾绳：

1、大罐罐笼拉过卷，在井口以下底板梁上用木板搭设作业平台；

2、将大罐下放至罐底距井口以下第一道套架梁275mm处；

3、将尾绳第2副板卡卸松并上移和第一幅板卡贴实，将第3副板卡拆除；

4、紧挨着第2副板卡安装加工好的梯形板卡；

5、东西方向穿过4根40#工字钢分别放在2根尾绳上的梯

形板卡两侧，并同套架梁焊接牢固；

6、给4只油缸卸压使40#工字钢托住2副梯形板卡；

（三）、锁住小罐侧的首绳及车房滚筒：

1、在小罐侧井口以下底板梁上东西放置两根56#工字钢，并同套架梁焊接牢固；

2、在56#工字钢上南北放置2根40#工字钢，并同56#工字钢焊接牢固；

3、在40#工字钢上放置4台锁绳器分别锁住小罐笼侧的4根首绳。

4、绞车房内在4根钢丝绳上安装特殊板卡并同盘型闸支架固定牢靠。

（四）、拆除尾绳桃形环同箕斗连接穿销：

1、割除尾绳桃形环同罐笼之间连接穿销，并去除。

（五）、固定大罐侧首绳：

1、在天轮防撞梁上将大罐侧4根首绳并排安装2副长板卡；

2、分别用2只5T手拉葫芦固定在长板卡两侧将首绳向下拉紧固定；

（六）、拆除首绳悬挂装置同罐笼的连接销：

1、用2根Φ36钢丝绳套穿过大罐两侧，分别用4个10T手拉葫芦连接2根Φ36钢丝绳套两端，将大罐慢慢上提至首绳悬挂装置稍微松弛；

2、将首绳悬挂装置和罐笼之间连接穿销拆除，首绳悬挂用钢丝绳套固定在套架梁上；

（七）、移出旧大罐：

1、在大罐侧井口下方事先焊固好的支撑梁上放置之前准备好的轨道支架，并焊接牢固；

2、用4只手拉葫芦将大罐慢慢上提至合适位置；

3、将大罐罐底6只滚轮罐耳割除，移出井筒；

4、将平板车推入井筒中的轨道支架上；

5、用4只手拉葫芦将大罐慢慢松至平板车上；

6、固定罐笼的4个手拉葫芦缓慢松劲，配合慢速绞车将罐笼引出井筒；

7、至南侧2个手拉葫芦无行程时，将其拆除，改用悬挂在套架梁外侧的手拉葫芦；

8、在行车北梁上悬挂1个10T手拉葫芦，继续牵引罐笼，至该手拉葫芦可以固定罐笼为止；

9、继续牵引罐笼，待行车勾头可以固定罐笼为止，用行车将大罐吊起，移放至指定位置。

（八）、安装新罐笼：

1、用行车固定新罐笼，并吊至大罐出车侧；

2、将平板车推入罐笼底部后，将罐笼慢慢松至平板车上；

3、行车和慢速绞车配合将新罐笼向井筒中牵引，至南侧悬挂在套架梁外的手拉葫芦能固定新罐笼为止，将该手拉葫芦固定新罐笼；

4、继续牵引，至套架梁内侧的4个10T手拉葫芦能固定新罐笼为止，将4个手拉葫芦固定新罐笼；

5、手拉葫芦、慢速绞车、行车相互配合将新罐笼牵引至井筒中；

6、将新罐笼起吊至合适位置，将平板车移出井筒；

7、拆除大罐侧井筒中工字钢梁和轨道支架；

8、用4只手拉葫芦将新罐笼慢慢下放至合适位置，将4根首绳悬挂装置同新罐笼相连；

9、用4只手拉葫芦将新罐笼慢慢下放至合适位置，将2根尾绳桃形环同新罐笼相连；

10、4个油缸同时打压，至首尾绳带上劲；

11、将套架梁上的10T手拉葫芦拆除；

12、拆除天轮固定首绳的手拉葫芦和长板卡；

13、拆除小罐侧井口的锁绳器及工字钢横梁；

（九）、用上述同样的方法更换小罐罐笼。

（十）、两罐笼更换结束后恢复安全门、套架横梁、四角罐

道和罐道牛腿等钢结构。

（十一）、恢复大小罐笼到位磁铁和过卷曲轨，调整滚轮罐耳同主罐道之间的间隙。

（十二）、大小罐笼进行遛勾试车，检查上下口四角罐道同四角罐耳之间的间隙和接触情况。

七、安全注意事项

（一）、拆除四角罐道之前应对四角罐道进行编号，确保恢复时施工顺利；

（二）、施工中信号联系要准确 、清晰、可靠，信号不清不许动车；

（三）、靠近井筒、井筒内作业人员必须佩带安全带，且生根牢固，不允许生根在移动的部件上；

（四）、起吊重物时下方禁止站人；

（五）、禁止上下平台同时作业，施工时，井下5m范围内禁止人员活动；

（六）、施工中工具材料要安全留绳，材料进箱，防止物料坠井，搭设木板应用麻绳系留；

（七）、施工中遇到特殊情况，及时向施工负责人汇报，不得自作主张；

（八）、施工过程中各施工人员听从指挥，并作好自保、互保、联保工作； （九）、施工时，信号联系明确，使用同频段无干扰电量充足对讲机进行联系，动车信号只由施工负责人统一发出，其他人不得随意发送信号；

（十）、绞车司机只听从施工负责人统一指挥，不得随意动车，每次动车前进行安全确认，信号点、动车方式、动车速度等；

（十一）、上下井口5m内安设警戒线，非施工人员严禁入内。 八、施工材料工器具

1.锁绳器 φ40mm 4台 2.手拉葫芦 10T 8个 5T 4个 1T/2T 6个 3.卸扣 5～35T 20只 4.长板卡 自治 3 副 5.绳套 φ12.5 10根 6.绳套 φ15.5 15根7.风动扳手 4台 8.大锤 4把 9.扳手 18寸 4把 10.电焊设备 含手把、电焊电缆、电焊条 2套 11.气割设备 含氧气乙炔、割炬、氧气乙炔带 2套 12.滑车 8T 4个 13.撬棍 12根 14.棕绳 φ18 100米 15.木板 70×300×3000mm 12块 16.吊车 2辆 17．电焊机 1台 18.梯型板卡 2套 19.安全带 20条 20.打压泵含油管、备用球阀等 1台 21.工字钢 11#、32#、40#、56# 各20米 22.轨道 38kg/m 12米 23.对讲机 8部 24．六角螺栓 M16*70（含紧固件） 300只 25.沉头螺栓 M16*70（含紧固件） 300只 26.绳套 φ21.5 3m 8根 27.绳套 φ18.5 4m/2m 各4根 28.绳套 φ36 12m 2根

- 10 -

恒源股份公司 钱营孜煤矿机运事业部 副井罐笼更换技术安全措施

附：有关安全系数校核：

（一）、承重工字钢安全系数校核 1、托轨道支架的9根11#工字钢： 工字钢承受重量约为14T，跨度2.38m 11#矿用工字钢截面模数Wx=113.4cm3 Q235钢材应力[δ]=1600kg/cm3 单根工字钢受力为：F=14T/9=1555.5kg 按梁受集中力计算：M=PL/4 由δ=M/n*Wx

得出单根工字钢所受应力

δ=1555.5*238/4*113.4=816 kg/cm3 式中：

P：承载力 即F=1555.5kg L：工字钢跨度 L=2.38m M：工字钢弯矩

Wx：工字钢截面模数 Wx=113.4cm3 δ：工字钢所受应力

δ=617 kg/cm3<[δ]=1600kg/cm3

因此选用9根11#工字钢作为承重，满足安全要求。

2、轨道支架中使用的32#工字钢： 工字钢承受重量约为14T，跨度5.4m 32#矿用工字钢截面模数Wx=692cm3 Q235钢材应力[δ]=1600kg/cm3 单根工字钢受力为：F=14T/2=7000kg 按梁受均布载荷力计算：M=PL/8 由δ=M/W 得出δ=7000*540/8*692=682<[δ]=1600kg/cm3则选用2根32#工字钢作为承重，满足安全要求。

3、托尾绳用的40#工字钢：

工字钢承受重量约为10T，跨度2.38m 32#矿用工字钢截面模数Wx=1090cm3 Q235钢材应力[δ]=1600kg/cm3 单根工字钢受力为：F=10T/2=5000kg 按梁受集中力计算：M=PL/4 由δ=M/n*Wx

得出δ=5000*238/4*1090=279<[δ]=1600kg/cm3 则选用2根32#工字钢作为承重，满足安全要求。 4、锁罐用的锁绳器底梁：56#工字钢：

工字钢承受重量为罐笼重+首绳重=18.5+17.8T=36.3T，跨度2.38m

56#矿用工字钢截面模数Wx=2340cm3 Q235钢材应力[δ]=1600kg/cm3 单根工字钢受力为：F=36.3/2T=18150kg 按梁受集中力计算：M=PL/4 由δ=M/n*Wx

得出δ=18150*238/4*2340=461<[δ]=1600kg/cm3 则选用2根56#工字钢作为承重，满足安全要求。 5、锁罐用的锁绳器下梁：40#工字钢：

工字钢承受重量为罐笼重+首绳重=18.5+17.8T=36.3T，跨度2.7m

32#矿用工字钢截面模数Wx=1090cm3 Q235钢材应力[δ]=1600kg/cm3 单根工字钢受力为：F=36.3/2T=18150kg 按梁受集中力计算：M=PL/4 由δ=M/n*Wx

得出δ=18150*270/4*1090=1123<[δ]=1600kg/cm3 则选用2根40#工字钢作为承重，满足安全要求。

6、底板梁上焊接的支撑梁：32#工字钢： 工字钢承受重量为罐笼重=18.5，跨度4.6m 32#矿用工字钢截面模数Wx=1090cm3 Q235钢材应力[δ]=1600kg/cm3 单根工字钢受力为：F=18.5/2=9250kg 按梁受集中力计算：M=PL/4 由δ=M/n*Wx

得出δ=9250*460/4*1090=975<[δ]=1600kg/cm3 则选用2根32#工字钢作为承重，满足安全要求。 （二）、手拉葫芦的选型 1、起吊罐笼的手拉葫芦：

罐笼单重14T，选用4只10T手拉葫芦，手拉葫芦和罐笼的夹角为60°，则：

4只手拉葫芦可以承受的力F=14/sin60°=16.1T<40T 满足需要。

2、天轮固定首绳的手拉葫芦：

首绳重量=4*6.61*150=3966kg=3.966T，选用2只5T手拉葫芦，手拉葫芦的倾斜度为60°，则：

2只手拉葫芦可以承受的力F=3.966/sin60°=4.58T<10T 满足需要。

（三）、钢丝绳套的选型

1、起吊罐笼的手拉葫芦固定φ21.5钢丝绳套：

罐笼单重14T，选用4只10T手拉葫芦，手拉葫芦和罐笼的夹角为60°，则：

1只手拉葫芦可以承受的力F=14/4sin60°=4.025T φ21.5钢丝绳套破断拉力Fn=29600kg=29.6T，使用双股起吊，则：

钢丝绳套安全系数n=Fn/F=29.6*2/4.025=14.7>6满足需要。

2、天轮固定首绳的手拉葫芦固定φ21.5钢丝绳套：

首绳重量=4*6.61*150=3966kg=3.966T，选用2只5T手拉葫芦，手拉葫芦的倾斜度为60°，则：

1只手拉葫芦可以承受的力F=3.966/2sin60°=2.29T φ21.5钢丝绳套破断拉力Fn=29600kg=29.6T，使用双股起吊，则：

钢丝绳套安全系数n=Fn/F=29.6*2/2.29=25.8>6 满足需要。

3、行车上生根的手拉葫芦固定φ21.5钢丝绳套： 罐笼单重14T，选用2只10T手拉葫芦，手拉葫芦和罐笼的夹角为60°，则：

1只手拉葫芦可以承受的力F=14/2sin60°=8.05T φ21.5钢丝绳套破断拉力Fn=29600kg=29.6T，使用双股起吊，则：

钢丝绳套安全系数n=Fn/F=29.6*2/8.05=7.35>6满足需要。 4、罐笼两侧起吊罐笼的φ36钢丝绳套： 罐笼单重14T，则：

1根钢丝绳套可以承受的力F=14/2=7T

φ36钢丝绳套破断拉力Fn=29600kg=77.7T，使用双股起吊，则：

钢丝绳套安全系数n=Fn/F=77.7*2/7=22.2>6满足需要。

施工措施贯彻记录

措施名称 贯彻时间 贯彻人 参加学习人员签字 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

副井罐笼更换技术安全措施 贯彻地点 会议室 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30