中心回转抓岩机下放及操作安全技术措施

中心回转抓岩机下放及操作安全技术措施主要包括以下几个方面：

一、下放组装抓岩机

抓岩机主要特征：

以HZ-6中心回转抓岩机为例，其压缩空气工作压力为0.5-0.7MPa，耗风量24m³/min。

抓岩机的组成部件：

机架：包括回转体、旋转马达、增压油缸、变幅大臂，支臂油缸、司机操作室。

提升马达总成：包括风动马达，减速机，容绳滚筒。

护罩及配气旋转弯头。

抓斗及悬吊装置。

每台抓岩机下井前的准备工作：

使用ZL50型装载机把抓岩机散件运到井口，将机架和提升马达总成联结成整体。

准备U型卡四套，工字钢配套联结。

准备与抓岩机配套抓斗提升绳60m，配套的绳卡4副。

在地面试运转大抓风动绞车，认真检查配气阀。

机器下井前，应进行全面检查螺栓联结、绳卡、焊缝等处有无松动、开裂现象，如有应彻底修复，否则不准下井。

所有管路在下井前要用压风吹净，并将进、出气口堵住，以免混入杂物。

更换损坏件，漏出的螺丝纹应加以保护。

准备梯子、撬棍、扳手等工具及劳动保护用品。

施工人员要持证上岗，施工前熟悉抓岩机的结构和安装方法。

抓岩机安装顺序：

安装下井顺序：抓岩机主体（机架和提升马达总成）→护罩→抓斗。

使用4根φ18.5mm×3m钢丝绳扣，分别挂在抓岩机主体部分的4个起重鼻上，另一端挂在提升钩头下，启动提升机提起后，由专人稳好，慢速下放到井底工作面。

启动对应的抓岩机稳车，下放抓岩机钢丝绳并穿盘，将抓岩机机架悬吊在抓岩机钢丝绳下，然后解除提升绞车对机架的悬吊。

慢速提起抓岩机主体至吊盘下盘位置，调整位置后用U型螺栓紧固，并在底座的四角焊上挡板，防止工作时底座错动。

二、操作安全技术措施

抓岩机工作时，由专职安全员现场监视安全工作，安排专人统一指挥、协调，防止发生抓斗与吊桶相撞事故。

工作面装岩作业时，必须有充分的照明。

吊桶装矸时不得过满，防止坠物伤人。吊桶装好后，在提升前要对吊桶外壁进行清理，防止掉碴伤人。吊桶提升、下放时吊桶下方严禁有人。

工作人员拉动抓斗时，要有专人统一指挥，防止抓斗撞伤工作人员。

每次抓岩机正式工作前，要清除抓岩机器上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作。

司机离开机器时必须将操作纵阀手柄的搭扣搭在手柄上，以免发生事故。

要经常检查机架、臂杆、绳轮支承座、抓头、联接螺栓等，焊缝有无开裂，机件有无变形，螺栓有无松动等，如发现问题要及时处理。

这些措施旨在确保中心回转抓岩机在下放及操作过程中的安全，减少事故发生的可能性。