2024新澳门全年免费原料网-免费完整资料

BRWT20/25乳化液移动泵站（轻便节能型）

产品说明：

本公司研制的BRWT20/25型系列乳化液移动泵站，采用高压陶瓷柱塞泵。执行MT/T188.1-2006国家煤炭行业标准。遵照执行JB/T8093-1999（高压水射流设备）标准。技术领先。适用于井下液压支柱供液、煤层注水。是针对煤矿井下空间狭小，支护工作困难等特点研制的专用支护设备。
技术参数：
产品型号：BRWT20/25
理论流量：20L/min
公称压力：25Mpa
电机功率：4KW
电机电压380/660 660/1140V
电机转速：1420r/min
整机质量：145Kg
外形尺寸：125x55x56cm
工作介质：3%-5%乳化液、中性水
主要特点：
一、泵的主要部件由意大利进口，泵采用浸润润滑式曲轴转动、.耐摩擦陶瓷柱塞。自动压力控制、自动卸荷。使用寿命长，性能稳定可靠。、特有温度控制系统连续工作温度不升高。
二、利用低压大流量、高压小流量、功率不变的原理，低压工作压力高、注液快、高压节省能源效率高、乳化液自动配比。自带水箱，无需外挂。
三、体积小、重量轻、结构紧凑、操作灵活、移动方便，是狭小坑道、低煤层回采面、移动频繁地段不可缺少的便携式泵站。
四、也可用于井上维修厂家对单体液压支柱、三用阀、立柱、液压支架等液压支护产品维修打压试验用。需要电压为660/1140电机的客户需订货时说明，以便更换同功率电机

RZBW40/31.5T乳化液移动泵站（节能改进型）

产品说明：

RZBW40/31.5T型乳化液移动泵站（节能改进型）
RZBW40/31.5T型乳化液移动泵站，是在原 RZBW40/38型乳化液移动泵站基础上的改进型。按照MT/T188.2-2000《煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准设计的新型矿用产品，广泛用于煤矿“外注式单体液压支柱及液压支架”的专用小型推移式注液泵站。也是维修厂家不可缺少的专用产品。由本公司自主研发。
RZBW40/31.5T型乳化液移动泵站特点：利用双泵合流技术；实现了高效节能（节能降耗80%以上）高压泵改为意大利技术陶瓷柱塞泵，动力强劲、耐磨损、无腐蚀、比同类产品重量轻、乳化液自动配比、自动卸荷、流量大、压力高、操作方便，输出距离长（500米）、特有温度控制系统连续工作温度不升高。
RZBW40/31.5T型乳化液移动泵站还可一机多用，既能在煤矿井下用，也可应用于维修厂家做单体液压支柱,
三用阀密封性耐压试验与X400水箱组成液压站。本泵站功率为7.5KW。电压备有380/660V和660/1140V两种，请在订货时说明。
技术参数：
额定压力（Mpa）：0-38
额定流量（L/min）：40
电压（V）：380/660v 660/1140v
功率（KW）：7.5
转速（r/min）：1440
重量（kg）：170
乳化油箱体（L）：47
外形尺寸（cm）：110*55*56
我公司承接各种流量、压力的乳化液泵、注水泵、动力泵的设计制造欢迎光临垂询。

LZB-G36B型乳化液移动泵站

产品说明：

LZB-G36B型乳化液移动泵站(轻便节能型）乳化液移动泵站，是全液压远程控制小型移动泵站。严格按照MT/T188.1-2006国家煤炭行业标准，遵照执行JB/T8093-1999（高压水射流设备）标准设计的新型矿用推移式轻便乳化液泵站（专利号：200520024540.X），技术领先。广泛适用于井下单体液压支柱供液、煤层注水。是针对煤矿井下空间狭小，支护工作困难等特点研制的专用支护设备。受到广大操作人员的喜爱。
技术参数：
产品型号：LZB-G36B
额定流量：32L/min
额定压力：38Mpa
电机功率：3KW
电机电压：380/660 660/1140V
电机转速：1420r/min
整机质量：115Kg
外形尺寸：125x55x50cm
乳化油箱体：47L
工作介质：3%-5%乳化液、中性水
主要特点：
一、液压控制阀自动压力控制、自动卸荷。使用寿命长，性能稳定可靠。
二、利用低压大流量、高压小流量、功率不变的原理，双泵合流；实现了高效节能（节能降耗80%以上）低压工作压力高、注液快、高压节省能源效率高、乳化液自动配比。
三、体积小、重量轻、结构紧凑、操作灵活、移动方便，是狭小坑道、低煤层回采面、移动频繁地段不可缺少的便携式泵站。
四、也可用于井上维修厂家对单体液压支柱、三用阀、立柱、液压支架等液压支护产品维修打压试验用。

BRWT40/20乳化液移动泵站

产品说明：

本公司研制的BRWT40/20型系列乳化液高压陶瓷柱塞移动泵站，是全液压远程控制小型移动泵站，采用高压陶瓷柱塞泵。执行MT/T188.1-2006国家煤炭行业标准。遵照执行JB/T8093-1999（高压水射流设备）标准。技术领先。适用于井下液压支柱供液、煤层注水。是针对煤矿井下空间狭小，支护工作困难等特点研制的专用支护设备。受到广大操作人员的喜爱。也适用于单体液压支柱、大力柱、液压支架等维修厂家使用。
技术参数：
产品型号：BRWT40/20
理论流量：40L/min
公称压力：20Mpa
电机功率：15KW
电机电压：380/660 660/1140V
电机转速：1440r/min
整机质量：220Kg
外形尺寸：110x65x58cm
工作介质：3%-5%乳化液、中性水
主要特点：
一、泵的主要部件由意大利进口，泵采用浸润润滑式曲轴转动、.耐摩擦陶瓷柱塞。自动压力控制、自动卸荷。使用寿命长，性能稳定可靠。特有温度控制系统连续工作温度不升高。
二、低压工作压力高、注液快、乳化液自动配比。
三、体积小、重量轻、结构紧凑、操作灵活、移动方便、节能降耗。
四、也可用于井上维修厂家对单体液压支柱、三用阀、立柱、液压支架等液压支护产品维修打压试验用。
需要电压为660/1140电机的客户需订货时说明，以便更换同功率电机。
我公司承接各种流量、压力的乳化液泵、注水泵、动力泵的设计制造欢迎光临垂询

LZB-G36T乳化液移动泵站

产品说明：

本公司研制的LZB-G36T型乳化液移动泵站(轻便节能改进型）乳化液移动泵站，是在原LZB-G36B型乳化液移动泵站基础上的改进型。高压泵为高性能陶瓷柱塞泵，抗腐蚀、耐磨损。按照MT/T188.1-2006国家煤炭行业标准，遵照执行JB/T8093-1999（高压水射流设备）标准设计的矿用推移式轻便乳化液泵站，性能更先进。广泛适用于井下单体液压支柱供液、煤层注水。是针对煤矿井下空间狭小，支护工作困难等特点研制的专用支护设备。
技术参数：
产品型号：LZB-G36T
额定流量：30L/min
额定压力：31.5Mpa
电机功率：3KW
电机电压：380/660 660/1140V
电机转速：1420r/min
整机质量：1150Kg
外形尺寸：125x55x50cm
乳化油箱体：47L
工作介质：3%-5%乳化液、中性水
一、高压泵的主要部件由意大利进口，泵采用抗腐蚀、.耐摩擦陶瓷柱塞。液压控制阀自动压力控制、自动卸荷。使用寿命长，性能稳定可靠。、特有温度控制系统连续工作温度不升高。
二、利用低压大流量、高压小流量、功率不变的原理，双泵合流；实现了高效节能（节能降耗80%以上）低压工作压力高、注液快、高压节省能源效率高、乳化液自动配比。
三、体积小、重量轻、结构紧凑、操作灵活、移动方便，是狭小坑道、低煤层回采面、移动频繁地段不可缺少的便携式泵站。
四、也可用于井上维修厂家对单体液压支柱、三用阀、立柱、液压支架等液压支护产品维修打压试验用。

BRWT30/31.5型乳化液移动泵站

产品说明：

BRWT30/31.55型系列乳化液高压陶瓷柱塞移动泵站
本公司研制的BRWT30/31.55型系列乳化液高压陶瓷柱塞移动泵站，是全液压远程控制小型移动泵站，采用高压陶瓷柱塞泵。
执行MT/T188.1-2006国家煤炭行业标准。遵照执行JB/T8093-1999（高压水射流设备）标准。技术领先。适用于井下液压支柱供液、煤层注水。
是针对煤矿井下空间狭小，支护工作困难等特点研制的专用支护设备。
技术参数：
额定流量：30L/min
额定压力：31.5Mpa
电机功率：7.5KW
电机电压：380/660V
电机转速：1440r/min
整机质量：170Kg
外形尺寸：110x55x56cm
工作介质：3%-5%乳化液、中性水
主要特点：
一、泵的主要部件由意大利进口，泵采用浸润润滑式曲轴转动、.耐摩擦陶瓷柱塞。自动压力控制、自动卸荷。使用寿命长，性能稳定可靠。特有温度控制系统连续工作温度不升高。
二、低压工作压力高、注液快、乳化液自动配比。
三、体积小、重量轻、结构紧凑、操作灵活、移动方便、节能降耗。
四、也可用于井上维修厂家对单体液压支柱、三用阀、立柱、液压支架等液压支护产品维修打压试验用。
需要电压为660/1140电机的客户需订货时说明，以便更换同功率电机。
我公司承接各种流量、压力的乳化液泵、注水泵、动力泵的设计制造欢迎光临垂询。

BRWT30/25型乳化液移动泵站（轻便节能型）

产品说明：

本公司研制的BRWT30/25型系列乳化液高压陶瓷柱塞移动泵站，是全液压远程控制小型移动泵站，采用高压陶瓷柱塞泵。执行MT/T188.1-2006国家煤炭行业标准。遵照执行JB/T8093-1999（高压水射流设备）标准。技术领先。适用于井下液压支柱供液、煤层注水。是针对煤矿井下空间狭小，支护工作困难等特点研制的专用支护设备。
技术参数：
产品型号：BRWT30/25
理论流量：30L/min
公称压力：25Mpa
电机电压：380/660 660/1140V
电机功率：7.5KW
电机转速：1440/min
整机质量：170Kg
外形尺寸：110x55x56c
工作介质：3%-5%乳化液、中性
主要特点：
一、泵的主要部件由意大利进口，泵采用浸润润滑式曲轴转动、.耐摩擦陶瓷柱塞。自动压力控制、自动卸荷。使用寿命长，性能稳定可靠。特有温度控制系统连续工作温度不升高。
二、低压工作压力高、注液快、乳化液自动配比。
三、体积小、重量轻、结构紧凑、操作灵活、移动方便、节能降耗。
四、也可用于井上维修厂家对单体液压支柱、三用阀、立柱、液压支架等液压支护产品维修打压试验用。
需要电压为660/1140电机的客户需订货时说明，以便更换同功率电机。
我公司承接各种流量、压力的乳化液泵、注水泵、动力泵的设计制造欢迎光临垂询。

BRWA型系列乳化液泵站

产品说明：

BRWA型系列乳化液泵站（高压柱塞泵）系列型号乳化液泵与RX-700型乳化液箱组成乳化液移动泵站。是严格按照MT/T188.2-2000（（煤矿用乳化液移动泵站、乳化液泵））标准设计开发的煤矿井下支护作业“外注式单体液压支柱”及“液压支架”井下用机械化采煤推移运输机的动力源。也适用于单体液压支柱、大力柱、液压支架等维修厂家使用及需要高压液体设备的各工业部门。
为石油、化工、造船、电力、采煤、交通运输行业所广泛采用，特别适用于需要移动的场合。为移动式高压水射流清洗设备以及液压设备作动力源。工作介质为3%-5%乳化油混合液或中性水。具有结构紧凑、体积小、重量轻输出功率高的特点
高压柱塞泵功率在200KW内，各型号产品随时均能定制

产品型号	公称(m/n)	流量(L/min)	工作压力 (MPX)	电机功率 (KW)	输入轴转速	柱塞直径	柱塞冲次 (min)
BR-W40/20	2.4	40	20	15	1460	28	400-1
BR-W40/31.5	2.4	40	31.5	25	1460	28	400-1
BR-W40/45	2.4	40	45	37	1460	28	400-1
BR-W85/22	5.1	85	22	37	1460	32	405-1
BR-W85/31.5	5.1	85	31.5	55	1460	32	405-1
BD2-W102/22	6.0	102	22	45	1460	35	405-1
BD2-W102/31.5	6.0	102	31.5	75	1460	35	405-1
BD2-W125/22	7.5	125	22	55	1460	35	500-1
BD2-W125/31.5	7.5	125	31.5	75	1460	35	500-1
BD2-W125/36	7.5	125	36	90	1480	35	500-1
BD2-SZ135/21	8.1	135	21	55	1480	40	405-1
BD2-SZ135/31.5	8.1	135	31.5	90	1480	40	405-1
BD2-SZ173/21	10.4	173	21	75	1480	45	320-1
BD2-SZ173/31.5	10.4	173	31.5	110	1480	45	320-1
BD2-SZ195/22	11.7	195	22	90	1480	45	320-1
BD2-SZ195/31.5	11.7	195	31.5	132	1480	45	320-1
BD2-SZ240/22	11.4	240	22	110	1480	50	320-1
BD2-SZ240/33	11.4	240	33	160	1480	50	320-1
BD2-SZ258/25	15.5	258	25	132	1480	55	320-1
BD2-SZ258/31.5	15.5	258	31.5	200	1480	55	320-1
BD2-SZ350/25	21	350	25	200	1480	60	366-1
BD2-SZ415/21	24.9	415	21	200	1480	65	366-1
BD2-SZ480/19	28.8	480	19	200	1480	70	320-1
BD2-Q40/150	2.4	40	150	110	1500	20	370-1
BD2-Q50/120	3.0	50	120	110	1500	22	370-1

公司本着诚实、高效、务实、创新的企业精神，秉持质量第一、用户第一、信誉第一、服务第一之宗旨，用一流的产品、一流的服务，竭诚为广大用户服务。欢迎各界朋友来人来电，到我公司考察、指导、洽谈业务。电话:18953724511 / 18605374511

2024新澳门全年免费原料网技术力量雄厚，有着丰富的生产经验，先进的生产设备，完善的检测手段和检测设备。产品按国家标准生产各项技术性能均能达到或超过技术要求，我公司的产品具有独特、新颖、质优、安全的特点，并以形成系列化生产。企业坚持发展，抢抓机遇，使产品结构及市场定位发生了历史性的变化，以市场为导向，健全和完善营销网络和售后服务体系，真正让用户满意。热忱欢迎国内外客商光临指导工作，全体员工愿与广大客户携手并肩，开拓进取，共创美好未来。