煤矿专用翻车机系统 设备作业指导书

 煤矿专用翻车机系统 设备作业指导书

1.岗位职责： 

1.1 严格遵守本岗位安全技术操作规程及各项规章制度，服从班组长领导，执行上级指令，完成生产任务。 

1.2熟悉设备性能，负责翻车机系统的开停机操作与维护保养，排除操作故障与某些设备故障，更换易损件。 

1.3熟知翻车机系统工艺流程，做到上下岗位互相联系，负责与主控联系报告和指挥监控翻车机系统运行。 

1.4及时提出设备隐患与缺陷，按时提出检修项目，配合检修，负责设备检修后的试车与验收。 

1.5负责本岗位危险源与环境因素的辨识，并熟悉掌握预防控制措施。 1.6保证设备正常运行，并且确认料种准确。 

1.7负责本岗位的交接班，做到安全生产和文明生产，做好交接班记录。 2.技术操作规程 2.1操作前准备 

2.1.1提前15分钟到达岗位，认真交接班，了解上一班生产、设备转情况，检查当班设备情况。 

2.1.2检查路线： 

轨道→夹轮器→安全止挡器→单向止挡器 

重车调车机：行走轮→行走驱动齿轮齿条→行走电机→行走减速机→调车臂液压站 空车调车机：行走轮→行走驱动齿轮齿条→行走电机→行走减速机 

翻车机：翻转电机→翻转减速机→抱闸→齿轮→齿圈→液压站→压车器→靠车器 迁车台：行走轮→行走驱动→行走电机→行走减速机→台上轨道→涨轮器 2.1.3检查标准 

a行走轨道上无杂物，两侧无积料，轨道不变形，无下沉，两端极限挡板焊接牢固。 

b行走驱动齿轮啮合良好，无损伤，电机底脚螺栓紧固，无松动，制动器活动灵活，闸皮完好，松紧适宜，防护罩完好牢固，减速机各紧固件牢固，无振动，无异音，油位在油标的2/3为正常，行走轮运转平稳，无噪音，行走限位安装牢固，灵敏可靠。 c电缆绝缘良好，无破损，悬挂电缆小车运转良好，防雨罩安装牢固。 d平台走梯踏步无积料，护栏焊接可靠。 

e翻转电机、减速机底脚螺栓紧固，定位牢固，翻转齿轮啮合良好，无异音，无振动，不漏油，制动器制动灵活，离合器弹簧推动力合理，回转角度限位固定良好，灵敏可靠。 f各液压站压力正常，管路无滴漏， 

g操作室玻璃完好，无积灰，操作台指示良好，按钮灵敏，操作手柄灵敏可靠，室内无杂物无灰尘，消防器材完好无损。 

2.1.4检查时发现问题要及时处理，处理不了的问题，要及时报告原料主控室，处理完毕后，才能生产。 

2.2开机操作方法：翻车机的操作分为手动控制和自动控制两种 

2.2.1自动控制：采用自动控制时，各操作开关打到自动位臵，自动运行程序按照各部位电信号、现场操作者发出的信号自动运行。 2.2.2集中手动控制操作 

a重车对位时摘钩者与调车员配合，把第一节重车的前端车轮调到停车线夹轮器位臵后，夹住车轮，并根据车型打车型转换开关。 

b操作者确认翻车机平台轨道与重车线道轨对齐后，松开夹轮器，启动重调机与重车挂钩重车溜车时必须沿铁鞋。 

c将重车牵引到合适的位臵后，使第二节的重车的前端车轮进入夹轮器，停重调机启动夹轮器夹住车轮。 

d重车调车过程必须有两人相互配合来完成，摘钩者负责指挥，并向操作者发出开停信号。操作者接到信号确认待翻重车与其他重车脱钩后，用重调机将待翻重车牵引到翻车机内。 e重调机摘钩后，启动翻车机的压车、靠车机构固定好车皮。 

f重调车与重车分离后，推空车或行走至翻车平台外抬起牵引臂开回有重车一端的翻车平台外，落下牵引臂。 

g摘钩者负责指挥和确认。操作者加到翻车指令后，确认具备翻车条件，启动翻车机，使翻车机翻转到位;振动器自动振打使车皮内的料卸空，按下翻车机反转按钮，使转子复位，压车、靠车机构自动松开。 

h摘钩者负责确认翻车机平台轨道与重车线道轨对齐后，确认空车车皮完好；摘钩者将空车两端车构完全打开并拨正。 

i操作者松开夹轮器，启动重调机与第二节重车挂钩：牵引重车的同时推空车，当下一节的待翻重车的前车轮进入夹轮器后，重调机自动停止，启动夹轮器夹住重车，然后摘钩者在夹轮器处提重车车钩并向操作者发出摘钩信号。 

j摘钩者接到摘钩信号后，启动重调机使翻车机的空车推出、重车进入翻车机；重车端摘钩后继续推动空车进入迁车台。空车进入迁车台到位后，启动涨轮器涨紧空车车轮，确认翻车机压车、靠车压紧信号。空车端摘钩完毕后，将重调机退回抬起牵引臂，准备牵引下一节重车。 

4.设备的维护及保养 

4.1经常保持设备本体清洁，做到无积灰无油污。 

4.2经常进行设备巡检，各部位地脚螺栓齐全紧固，减速机、滚筒温度与声响正常，电动机温升不超过65℃，轴承不超过65℃。 

4.3保证各润滑部位润滑良好，各运转部位运行平稳，不漏油，不缺油。 4.4设备的安全防护设施保持齐全可靠，发现异常立即上报，及时处理。 4.5电磁抱闸灵活可靠，经常检查调整制动器间隙，闸皮磨损应及时更换。 4.6经常检查液压站运行状况，压力和管线是否正常。 

4.7经常检查翻车机、重车调车机、空车调车机和迁车台及驱动齿条齿轮完好，无坏齿和严重磨损。 

5、安全操作规程 

5.1工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品方可上岗，上下梯子必须抓好扶手，以免滑倒摔伤。 

5. 2设备启动前，应对各部位进行详细检查，确认设备完好，安全防护设施齐全可靠，前后左右无人无障碍物，响警铃后方可启动。 

5.3保证岗位照明设施完好，照明充足，严禁用湿手操作电气设备，当电气设备设施出现故障时，应找电工处理，非电气专业人员不得私自乱动及处理，以防漏电伤人。 

5.4设备在运行中严禁修理、擦拭和加油，需维修时必须停电，挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。 

5.5设备在运转中严禁处理故障、维护保养、清扫卫生、清仓等工作 

5.6检查处理设备故障，维护保养设备时，必须按程序停机、断电、打零位，并挂警示牌。必要时要有人监护。 

5.7禁用湿手操作电气开关及用湿布擦拭电气设备。 

5.8翻车机系统作业时，除摘钩作业外，其他人员严禁进入作业区域。 5.9重调机牵引臂下严禁站人。 

5.10严禁安全防护技术设施失效时进行翻车作业，严禁岗位人员私自接信号。 5.11翻车机转子运转时其周围1米内严禁有人。 

5.12当车皮在翻车过程中发生故障时，要及时通知主控室联系机械和电气维修人员，岗位工严禁私自处理车皮故障。 

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5.13液压系统带压工作状态时，禁止紧固和拆卸液压元件，以防高压伤人；液压系统出现故障时，由专业人员进行维修，岗位人员严禁拆卸。 

5.14牵引重车、推空车时，必须确认道轨及两侧无人无障碍物。 

5.15夹轮器在非工作时，必须用铁鞋掩好重车，空车未排空时必须掩铁鞋，以防空车回溜。遇大风天气时要用铁鞋掩好空车和重车。 

5.16确认火车离开后，方可进行放气松闸、摘风管等工作。 5.17在翻车过程中，严禁人员上下铁皮。 

5.18注意C70车型购销处有铁销，摘钩时一定要拔出。 

5.19检修完毕后，经生产车间、维修车间、主控室三方确认后方可进行翻车作业。 5.20发现系统出现紧急状况时，应立即按下急停按钮。 5.21停车时必须切断操作台上的电源开关。 

5.22岗位发生火灾险情时，应及时救火，危及人身安全时应立即撤离，及时上报并拨打求救电话（5759119），请求支援。灭火器使用时应先拔下保险销，舒展并握紧喷管对准火焰根部，压下压把即可喷射。

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  行走轨中心距铁路线中心距离：   4700mm   行走轮轮距：                   8600 mm 

       调车臂起落方式：           摆动油缸+平衡油缸        前钩型式：                 13#车钩        后钩型式：                 13#车钩 

       摘钩方式：                 液压自动摘钩        动作时间：                 8-12      1.3.4液压系统 

       功率：                     15kw 

       工作介质：                 YB-N46抗磨液压油 

       液压泵型号:                A10VS045DFR1/31R-PPA12N00       1.3.5供电方式:               悬挂电缆小车        电压:                      380/220V        总功率:                    300kw 

       行走轨中心与电缆滑轨中心距离 ： 2400mm 

1.4推车机 

型式:                      齿轮齿条传动 型号:                      DKC-120 1.4.1调车臂：                

调车臂起落方式：            固定式 车钩型式：                  13#车钩 1.4.2行走机构 

           拖动方式：                 齿轮齿条传动            工作行程：                 40m            行走轨距：                 1600mm            行走轮轮距：               4495 mm            行走轨型号：               50kg/m 

           驱动电机型号：             YP2280M-6  55KW   2台 

           减速机型号：               ED2320/Pinion/20/S46C1  2台            供电方式：                 悬挂电缆小车            电压：                     380/220            总功率：                   120KW 

           行走轨中心距电缆滑车中心距离： 2400 mm  

1.5迁车台 

          型式：                      销齿传动           型号：                      QTC-30           额定载重量：                30 t           对空车线股道：              1股道           最大载重量：                100t 

外形尺寸（长×宽×高）：     14500×3220×1110mm 1.5.1行走机构 

    行走轨距：                   13000mm 

          拖动方式：                   销齿传动 

          驱动电机型号：               YVP160L-8    7.5KW   2台 

减速机型号：                MC2PLSF03 2台   

      1.5.2平台 

          平台轨道型号：              50kg/m 

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          供电方式：                  悬挂电缆小车           电压：                      380/220V           总功率：                    25KW 

1.6夹轮器  

型式：                      浅坑式液压夹紧 型号：                      JLQ1-600 最大张开角度：              160° 1.6.1液压系统 

液压泵型号：                  PFE-41029 电动机型号：                  Y132S-4KW 功率：                        5.5KW 电压：                        380/220 供电方式：                    固定电缆 电压：                        380/220 总功率：                      7KW 

1.7安全止档器/单向止挡器 

       型号：                        DZQ3.0         适用轨道型号：                50kg/m  1.8电气设备保护设施 

      熔断器：                      NGT系列       断路器：                      NS系列         隔离电器：                    HD11系列 

二、设备技术参数 

2.1  翻车机系统 

形式：                        折返式 

适用车型：                    C60、C62A、C62、C64、C70型等现行 车辆长度：                    11938－14038mm； 车辆宽度：                    3100－3242mm； 车辆高度：                    2790－3793mm； 

 2.2翻车机：      2.2.1本体 

  最大翻转质量：                110t；   最大翻转角度：                165°； 2.2.2压车机构 

  压车力：                      ≤78.4kn/40cm 靠车力：                      ≤235kn.m 激振力：                      ≤18 

液压系统工作压力：            3.5-4.5MPa 

2.3拨车机     

 2.3.1牵引力 

      后钩额定牵引力：              400kN       前钩额定推力：                100kN       后钩许用最大瞬时牵引力：      450kN       前钩许用最大瞬时推力：        450kN 

2.3.2速度 

      调车机工作（牵车或推车）速度： 0.7m/s       返回速度：                     1.2 m/s 

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      接车速度：                     0.15 m/s 

2.3.3行走机构 

      最大轮压：                     150t 

2.3.4液压系统工作压力：         12MPa 2.4推车机 

2.4.1调车臂：                           车钩额定推力：                 120kN 

      工作速度：                     0.7m/s 

      返回速度：                     0.7-1.0 m/s       挂钩速度：                     0.3 m/s 

2.4.2行走机构 

      最大轮压：                     100t 2.5迁车台 

2.5.1行走机构 

       工作行走速度：               ≥0.6m/s        对位速度：                   ≤0.15m/s        迁车行程：                   11m        最大轮压：                   35KN 

2.5.2平台 

缓冲器允许最大接车速度：     0.7m/s 2.6夹轮器  

适用车辆型号：              C60、C62、C64、C70型等现行铁路敞车 夹紧力：                    600KN  动作时间：                  3S 液压系统工作压力：          6MPa 2.7设备之间的联锁与保护 

2.7.1夹轮器与重车调车机之间设有电气联锁保护 2.7.2翻车机与重车调车机之间设有电气联锁保护 2.7.3迁车台与翻车机之间设有电气联锁保护 2.7.4迁车台与重车调车之间设有电气联锁保护 2.7.5空车调车机与迁车台之间设有电气联锁保护 

2.7.6重车调车机与火车采样装臵之间设有电气联锁保护 

三、维修技术标准 

   3.1翻车机托辊必须四个托辊在同一水平面内，并且该水平面与翻车机中心线垂直误差为

≤±1mm，东西两端的托辊中心平面须平行误差为≤±2mm，南北两端的托辊中心平

面须平行误差为≤±3mm。 

    3.2翻车机端环大齿轮与回转中心线垂直的准垂直面的偏差不得≥±5mm 

3.3翻车机传动小齿轮与端环大齿轮两齿侧间隙为1.8-3.5mm，传动小齿轮与端环大齿轮的齿面啮合必须达到70%以上。 

3.4拨车机、推车机的驱动小齿轮与大齿条侧间隙为1-3mm，驱动小齿轮与大齿条的齿面啮合须达到70%以上。 

3.5拨车机大臂钩头中心线与轨顶垂直距离为840mm±5mm 

3.6行走轮装配时必须用调整垫保持盖与轴承间之间隙1.3mm-1.5mm 3.7迁车台在同端的两行走轮中心线须在同一直线，偏差不得≥±2mm 3.8电机与减速机的柱销联轴器径向位移不得≥±0.025mm 

3.9翻车机减速机与小齿轮的齿式联轴器径向位移不得≥±0.015mm，迁车台减速机与行

走齿轮的齿式联轴器径向位移不得≥±0.015mm